低压配电装置巡视检查、清扫检修和试验的周期及项目内容

低压配电装置的巡视检查周期一般应每班一次,无人值班的至少应每周一次。

  1)总负荷及各分路负荷与仪表的指示值是否对应，三相负荷是否平衡，三相电压是否平衡，电路末端的电压降是否超过规定。

  2)各部位连接点(包括母线连接点)有无过热、螺母有无松动或脱落、发黑现象;整个装置的各部位有无异常响动或异味、焦糊味;装置和电器的表面是否清洁完整，接地连接是否正常良好。

  3)绝缘子有无损伤、歪斜或放电现象及痕迹，母线固定卡子有无松脱;易受外力震动和多尘场所，应检查电气设备的保护罩、灭弧罩有无松动、是否清洁。

  4)低压配电室的门窗是否完整，通风和环境温度、湿度、是否满足电气设备的要求;下雨时，屋顶是否渗漏雨水或有否渗漏痕迹。屋外电器的防护箱是否漏水;室内外的维护通道是否畅通，室外道路是否被雨水冲断等。

  5)室内照明是否正常，备品备件是否满足运行维修的需要，安全用具及携带式仪表是否符合使用要求。

  6)空气开关过流脱扣器整定值、热元件配置，与负荷是否匹配，能否满足保护要求;空开、接触器的电磁线圈吸合是否正常，有无过大噪声或线圈过热。

  7)负荷高峰、异常天气或发生事故及过负荷运行时应进行特殊巡视:

   ①电气设备各连接点、接线点是否发热严重、有无焦糊味。

   ②雨后应检查室内是否进水、漏水，电缆沟是否进水，瓷绝缘有无闪络或放电现象。

   ③设备发生事故后，重点检查熔断器及保护装置的动作情况，以及事故范围内的设备有无烧伤或毁坏情况，有无其他异常情况等。

  1)低压配电装置的清扫检修一般每年不应少于两次。其内容除清扫和摇测绝缘外，主要检查各部位连接点和接地点的紧固情况及电气元件有无破损或功能欠缺等，应一一妥善处理。

  2)带负荷投切的闸刀开关，每半年应检查一次触头，并在刀闸口涂以中性凡士林油。

  3)频繁操作的交流接触器，每季至少检查一次触头并清扫灭弧栅，测量吸合线圈的直流电阻是否符合规定值。

  4)空开和接触器的主触头压力弹簧是否因过热失效，否则应更换。

  5)检查空气开关、接触器的动、静触头是否中线一致，三相是否同步，并调节触头弹簧使三相一致。摇测相与相间的绝缘电阻，应符合要求。

  6)检查空开、接触器触头接触压力，测试开关断开时动静触头的距离，应符合规定。

  7）检查空开、接触器触头的磨损或烧伤情况，如磨损厚度大于1mm时，应更换;电弧烧伤严重者应予磨平打光，磨平时应注意三相应一致。

  8)检查空开、接触器电磁线圈的吸合情况是否良好，有无噪音、过热或错位现象。短路环是否完好、松动、脱落;线圈的绝缘有无损伤。摇测是否合格;接线端是否接触良好。

  9)校验接触器的吸合线圈的吸合电压，在额定电压的85%一105%时能否可靠工作;当电压低于额定值的4D%时，能否可靠释放。

  10)校验空气开关的分励脱扣器及失压脱扣线圈的吸合电压，在额定电压的75%--105%时，能否可靠工作;当电压低于额定值的40%时，能否可靠释放。

  11)无填料式熔断器，每季应作一次紧固插座刀口和熔丝接线点的检查，插座刀口应涂中性凡士林油:熔断器事故动作后，应检查熔断器内部烧损情况，清除积炭，必要时应更换。

 12)三相或单相胶盖闸、瓷插式熔断器、快速螺旋式熔断器等应安装正确并与环境相符。每周应检查一次电源线及负荷线与开关或熔断器的接点、熔丝两端的接点是否松动，并紧固一次，同时检查熔丝的选择与实际负荷是否匹配。

 13)检查低压电器的辅助接点和继电器接点有无烧伤、卡阻、接线脱落或接触不良的现象，通过的电流有无超过额定值。

 14)检查空气开关和接触器、起动器热元件的连接点处有无过热或松脱现象，热元件的环境温度与被保护设备的环境温度是否一致，热元件的规格是否与负荷相匹配。

 15)用500V摇表摇测低压配电装置的母线绝缘电阻，不应低于100M;空开、刀闸、接触器、互感器、起动器的绝缘电阻，不应低于10M;二次线对地绝缘电阻不应低于2M。

 16）变压器二次总控制采用空气开关或低压配电装置的进线采用空气开关时，检修时应做升流试验，并核定整定值，应与上一级保护装置匹配。

 17）对装有联锁的低压电器，应做传动试验，检查其动作的可靠性和正确性，并检查其接线是否牢固。

 18)低压空气开关故障掉闸后，应及时借停电的机会检修触头及灭弧栅，清除内部灰尘、金属细末及炭质，同时复核其过流整定是否正确。